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C50系列多級離心鼓風(fēng)機

污水處理曝氣設(shè)備

C50系列多級離心鼓風(fēng)機

節(jié)能污水處理曝氣風(fēng)機

多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

C50系列多級離心鼓風(fēng)機

污水處理曝氣、氣力輸送、節(jié)能環(huán)保低噪音多級離心鼓風(fēng)機

進口流量:50M3/MIN,出口升壓:(19.6-78.4)KPa.G,電機功率:(30-110)KW,法蘭規(guī)格:進口DN200,出口DN150; 具體詳情歡迎來電咨詢;15688831559

多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

多級(鑄造)離心鼓風(fēng)機

 噪音及效率:
         流道設(shè)計:通過計算機仿真技術(shù)對風(fēng)機進氣流道,葉輪流道,中間機殼流道及排氣流道進行計算設(shè)計,最大程度減少氣流與流道的碰撞與磨擦,以達到降低噪音并提高效率的作用。
         無磨擦設(shè)計:風(fēng)機運行時,除軸承外其他部件均無機械磨擦,不僅降低了噪音,且提高鼓風(fēng)機使用壽命。。
         多葉輪組合:每個系列風(fēng)機均設(shè)計有多種葉輪,保證提供最高效的葉輪組合,針對用戶的需求進行個性化的工程設(shè)計,使風(fēng)機在用戶要求的流量范圍內(nèi)保持最高的運行效率(單級效率可達95.3%),以達到高效節(jié)能之目標(biāo)。

1.主機
1)風(fēng)機:
鼓風(fēng)機設(shè)計與構(gòu)造堅固耐用,維護簡單,控制容易機殼材質(zhì)為鑄鐵HT250。采用外掛式軸承結(jié)構(gòu),其中葉輪安裝在高強度的主軸上,由防摩擦的軸承支撐。 軸承設(shè)計壽命最少為30000 小時(4 年)。風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流器、導(dǎo)流風(fēng)葉,機殼帶擴壓設(shè)計,有效提高風(fēng)機效率,無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用,確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環(huán)時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據(jù)設(shè)計要求選擇出入口方位,鼓風(fēng)機整體鑄鐵精密加工而成。在風(fēng)機兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現(xiàn)場PLC或用戶控制系統(tǒng)進行報警及聯(lián)鎖停車保護。
2)葉輪:
本風(fēng)機轉(zhuǎn)子采用高強度鋁合金鑄造ZL105A成形,葉輪葉道采用先進的準(zhǔn)三維(三元流)設(shè)計,大大提高風(fēng)機運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗,品質(zhì)等級高于G 2.5級國家標(biāo)準(zhǔn)要求,在實際測試中,我們按G1.0級的要求進行測試,以確保風(fēng)機機械性能。設(shè)備實際運行機械振動2.0mm/s左右,遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)4.0mm/s,并在軸承處配備2個振動傳感器,可自行因消除或警報工況變化對風(fēng)機的影響,故無需顧慮對風(fēng)機造成破壞性故障。每個系列風(fēng)機均設(shè)計有多種葉輪,按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合,為客戶提供最合適的方案,以達到最佳的節(jié)能效果。
軸端配備軸向力平衡裝置(平衡盤),大幅度降低了軸向沖擊與磨損,將風(fēng)機效能最大化,效率較其他品牌風(fēng)機提高3~5個百分點,并將風(fēng)機壽命延長10%以上。葉輪設(shè)計有軸向級間密封,軸端迷宮密封與碳環(huán)密封組合,減少了動、靜間隙間的泄露可能,將風(fēng)機高效運轉(zhuǎn)得到保障。正是科學(xué)的葉輪型線、碳環(huán)密封和軸向平衡裝置的使用,我們風(fēng)機效率是其他風(fēng)機無法超越的。
 3)軸承:
風(fēng)機軸承采用SKF軸承,潤滑方式為潤滑油飛濺潤滑。前后軸承獨立懸掛于機殼外,與內(nèi)部流道隔離,運行過程中不產(chǎn)生油氣,故對管道系統(tǒng)及曝氣頭無不良影響。無需分離管道或者拆裝鼓風(fēng)機,就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換,維護保養(yǎng)非常方便。

風(fēng)機驅(qū)動端與非驅(qū)動端軸承座都裝有溫度監(jiān)測儀表,實時監(jiān)測軸承的溫度參數(shù),可在就地控制柜或用戶的控制系統(tǒng)中實時顯示,控制系統(tǒng)根據(jù)溫度參數(shù)對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。
稀油潤滑可保證良好的散熱,故軸承不需要額外的水冷卻系統(tǒng)。
4)軸:
風(fēng)機軸采用優(yōu)質(zhì)高強度合金鋼,并通過計算機仿真對多級轉(zhuǎn)子復(fù)雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網(wǎng)格,準(zhǔn)確模擬質(zhì)量、質(zhì)心位置、極慣性矩、轉(zhuǎn)動慣量等重要參數(shù)的影響,計算振動模態(tài)、各模態(tài)的頻率和幅度,以保證軸的動力學(xué)性能。
5)聯(lián)軸器:
電動機和鼓風(fēng)機動力傳輸采用JM系列柔性膜片式聯(lián)軸器,它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩1.5 倍。膜片式聯(lián)軸器相對于柱銷式聯(lián)軸器,不但傳動性能好,而且拆裝非常方便,無需移動電機及風(fēng)機,重裝后也無需重新對中調(diào)整。
聯(lián)軸器有相應(yīng)的防護裝置,對設(shè)備本體及人員的安全提供保障。
6)迷宮式密封+碳環(huán)密封:
標(biāo)準(zhǔn)的無接觸、無磨損迷宮式密封和碳環(huán)輔助密封的組合,采用負(fù)荷材料設(shè)計制作,可靠、免維護、成本低、間隙小,特別適于輸送空氣
7)底座:
底座根據(jù)風(fēng)機及電機的尺寸進行設(shè)計,采用Q235A型鋼焊接而成,設(shè)備安裝前對底座進行消除焊接應(yīng)力處理,防止風(fēng)機到現(xiàn)場運行一段時間后而發(fā)生變形。電機及風(fēng)機安裝位置通過機加的方式統(tǒng)一在一個平面上,以保證電機及風(fēng)機的安裝精度。為方便吊裝,鼓風(fēng)機的底座配備尺寸合適、位置恰當(dāng)?shù)牡跹b點。主機和電機固定在同一鋼制底座上,無需額外制作基礎(chǔ)或預(yù)埋件。由于本風(fēng)機振動很小,所以不需地腳螺栓緊固減振,放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應(yīng)承載力的水平地面即可,彈性腳墊僅起運輸保護和緩沖外力的作用。

多級離心風(fēng)機節(jié)能優(yōu)勢

▼風(fēng)機科學(xué)設(shè)計回流器、導(dǎo)流風(fēng)葉及機殼帶擴壓設(shè)計:有效提高風(fēng)機效率,較國產(chǎn)同類型號風(fēng)機效率提高 3%;

▼整體機殼采用鑄造結(jié)構(gòu),氣道型面與設(shè)計狀態(tài)精確吻合:從而風(fēng)機效率與設(shè)計理論值無偏差,且加工和平衡精度高,振動低,噪音小,保證了風(fēng)機效率最大化,

較焊接殼體和地腳固定結(jié)構(gòu)提高 6%以上;

▼軸端平衡盤設(shè)計:有效平衡了軸向力,減小了摩擦消耗(該結(jié)構(gòu)已申請專利),約 1%;

▼無接觸式迷宮密封加碳環(huán)組合密封:起到防止泄漏的作用,降低能耗 2%;

▼彈性膜片聯(lián)軸器的使用:使能耗較皮帶傳動提高 2.5%;

▼中達 YE2 系列高效變頻電機與變頻控制器作為標(biāo)準(zhǔn)配置:完全實現(xiàn)節(jié)能 3%~4%(YE3 系列超高效變頻電機可節(jié)能 8%以上);

▼進氣消聲器的優(yōu)化配置:減小進氣阻力,節(jié)能 0.5%;

▼根據(jù)客戶現(xiàn)場接管形式,有 3 種出口管位可供客戶選擇:可最大程度避免彎管壓損,常規(guī)按單機降耗 1%/彎頭統(tǒng)計;

綜合以上節(jié)能特點,累計節(jié)能較羅茨風(fēng)機提高 19%~23%,較國內(nèi)同行多級離心風(fēng)機節(jié)能 10%~15%

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